各行各业的技术都在进行不断的革新，在电脑衔缝机行业也不例外。现在很多企业开始促就陈新，进行一个技术的大改革，随着技术的发展，时代的进步。各行各业的技术都在进行不断的革 新，在电脑衔缝机行业也不例外。现在很多企业开始促就陈新，进行一个技术的大改革。
电脑绗缝机是用长针缝制有夹层的纺织物，使里面的棉絮等固定。以被褥为例，被褥一般由胎料和外表的纺织物两部分组成，胎料又有絮胎和散纤之分。散纤状的被褥胎芯结构和形状不固定 ，易流动缩团，厚度不均匀。为了使被褥外层纺织物与内芯之间贴紧固定，使被褥厚薄均匀，将外层纺织物与内芯以并排直线或装饰图案式地缝合起来，这种增加美感与实用性的工序，经过这种缝纫过 的被褥或褥垫，绗缝制品基本通过手工完成，产品主要是绗缝被和绗缝垫，与一般家庭中使用的被褥之间的区别在于多了一道绗缝工序，操作程序是先缝后绗。
采用千家万户作坊式的加工方式，其缺点是产量低、花样一致性差、操作过程复杂。产量高，一致性较好，但花样简单，变化少，不能倒布，不能打版，以复合为主，加工里料和被芯为主。 在精确的电脑系统控制下，电脑绗缝机能完美地处理整个坐标系上所编制的各种复杂图案，在生产速度、机械性能、噪音污染等指标上，都是以往的机械机器不可以比拟的。通过运用先进的电脑绗缝机 ，提高劳动生产率，降低成本，实现绗缝品生产过程的自动化，电脑绗缝机生产厂家制作出更多实用而美观的产品，满足广大群众的生活需求的同时获取利润以谋求自身的发展，因此，电脑绗缝机淘汰 机械式绗缝机是必然的趋势。
电脑绗缝机的绗缝控制系统的关键技术为鞍架和罗拉与针排的联动控制技术，电脑绗缝机是在参照国外先进绗缝电控系列机器的基础上研制的，采用多CPU并行处理技术，对绗缝机工作进行数 据处理和传输，大大改进了以前传统的专用变频器的机械式工作方式，较好地解决了鞍架控制、罗拉控制和主轴控制等绗缝关键技术，实现了绗缝品生产过程的自动化，具有较强的容错功能、断线自动 停车功能、过热保护等自动检测及保护措施和系统故障自诊断能力，另外还具有参数设定、花样管理等5大类40余种功能，满足了众多绗缝加工企业对各种多针飞梭绗缝机多针无梭绗缝机、多针旋梭绗缝 机和单头旋梭绗缝机进行新机适配和旧机改造及绗缝加工的迫切需求。
电脑绗缝机控制系统总体技术设计起点高、兼容性较好、抗干扰能力强，按照国际设计的惯例和电脑绗缝机的特定要求进行优化设计。其技术特点：
1、绗缝针速和针迹以及绗针与压板相位等诸多参数要求，合理选择鞍架或拉驱动电机，精确计算鞍架或罗拉加速度及移料时间，优化设计鞍架或罗拉驱动指令控制曲线，确保绗缝质量和绗缝产量，提高鞍架或罗拉系统控制技术整体设计水平，用步进电机代替交流伺服电机驱动鞍架，从而提高鞍架和罗拉系统整体性能指标。
2、在主轴系统控制技术中，根据主轴实际负载、皮带传动原理、绗缝针速和绗缝针迹等诸多参数要求，合理选择主轴驱动电机，计算主轴加速度，优化设计主轴驱动指令变速控制曲线，确保绗缝质量和绗缝产量，提高主轴系统开发技术整体设计水平，用变频器带异步电动机驱动主轴，从而提高主轴系统整体性能指标。
3、电脑绗缝机在整体系统硬件和结构上，根据系统性能和功能指标，优化设计系统电路图，仔细进行系统耐工业环境设计、系统性能及工作稳定性设计与系统安全性设计等技术措施，严格采用元器件控制及降额设计方法，合理选择电脑芯片和各种元器件及集成电路芯片，以较优价格和较高可靠性实现所需功能单元。采取屏蔽、热设计和正确布线方式实现工业环境电磁兼容性。
4、在系统控制软件中，针对软件缺陷的固有性、出错环境的复杂性，在软件设计上也采取了一系列防范措施，电脑绗缝机在绗缝过程中，实时监测各种执行机构，杜绝干扰等因素造成的误动作，提高了系统的可靠性能。